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精密模具注塑成型时为何会发生漏水?该怎么办?

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发表时间:2020-06-12 14:22

 精密模具在注塑成型时有时会发生漏水现象。那么为何会发生漏水呢?

 麦星匠在10多年的精密模具注塑成型经验中总结了主要有以下几个方面:


1. 最常见的是发生在模具冷却水管的接头处。如发现漏水,应在管接头的螺纹上缠绕密封带,然后拧紧。

2. 由于长期成型的条件下,模具内的防水圈会破损,在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂,导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置以及其密封性能。

3. 冷却水孔的孔壁破损。模具试做时经常会发生这种情况,设计的壁厚是足够的,但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。在多数情况下,漏水的水孔不能再使用。  

4. 冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢,阻碍传热,严重时使水路不通,需要定期检修。对于直线水孔,可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍,用锤子敲击,去除模具内水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管,应分解模具,去除铁锈。   模具检修之后应进行漏水试验,采用手压泵向水孔内充水,在2MPa压力下保持5min,通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞,还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

  5. 定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件,对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位,设置单向加热管可减少漏水。此外,采用减压泵吸冷却水,也是防止冷却水泄漏的方法。


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